根據(jù)不同的非標(biāo)螺絲（screw)我們會(huì)選擇不同的生產(chǎn)(Produce)方式。有些非標(biāo)螺絲由于外觀的限制（limit），只有通過(guò)機(jī)加工(jiā gōng)的方式 進(jìn)行生產(chǎn)。但大部分的非標(biāo)螺絲還是通過(guò)冷鐓成型的方式加工生產(chǎn)。那么冷鐓成型的試有哪些特性呢？

通常冷鐓工藝(gōng y)中，非標(biāo)螺絲的頭部成形采用冷鐓塑性加工，切擠成形工藝比漲形工藝有更多的優(yōu)點(diǎn)（advantage）。

一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓（chòng y?。?，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。單模或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始（Original)毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(zhǎng)5-6米的棒料或重量為1900到2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的(必要時(shí))毛坯。在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行整形，通過(guò)整形可得到符合工藝要求的毛坯。毛坯尺寸大小必須加以重視，擠前的毛坯形狀（The shape）要根據(jù)零件的情況(Condition)確定，采用有利于材料流動(dòng)的毛坯形狀。若毛坯尺寸太大，即切擠余量太大，需要的切擠力就較大，容易造成切擠模具（稱號(hào)：工業(yè)之母）壽命(lifetime)降低（reduce)，模具意外損壞的可能性(Possibility)加大，并且消耗原材料；切擠余量太小，切擠后零件容易掉角，形狀不完整，得不到滿意的外觀質(zhì)量（Mass）。


模具結(jié)構(gòu)（Structure）重點(diǎn)在切擠膜的設(shè)計(jì)、加工方面，刃(rèn)口工作（WORK）尺寸(chǐ cùn)最好控制（control)在中下限，切擠模的角度要合適，刃口一定要經(jīng)過(guò)研磨、拋光，粗糙(cū cāo)度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高壽命。精密螺絲簡(jiǎn)稱小螺絲，也稱微小螺絲，是連接產(chǎn)品物料的微小緊固件，形狀微小，但在產(chǎn)呼啦啦關(guān)鍵部位，能起到關(guān)鍵的作用。




用冷擠壓成形的凸起厚(thickness)壁零件和拉深成形的杯狀異形件合二為一，以板材為原料，利用拉深和壓縮的復(fù)合成形方法(method)而成形的非標(biāo)螺絲（screw)緊固件，其成形特點(diǎn)是頭部凸起的成形及壁厚增加。精密螺絲廣泛運(yùn)用于電子，電氣，電器，家具，機(jī)械設(shè)備等等。




鐓壓成形有兩個(gè)概念，一是全體鐓壓，即對(duì)全體產(chǎn)品的端面都有作用力；二是局部（part)鐓壓，即只在必要的部分有作用壓力（pressure）。精密螺絲廣泛運(yùn)用于電子，電氣，電器，家具，機(jī)械設(shè)備等等。全體成形，由于加工面積大，成形載荷高，需要大噸位的沖壓機(jī)，對(duì)于局部成形，可用較低的載荷得到必要的板厚變化，在孔、槽的成形中應(yīng)用十分廣泛。 
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